管道壓漿料的攪拌工藝技術要求

                  2019-05-10


                  隨著我國工業的不斷發展,壓漿料在工程中的使用越來越廣泛,其中管道壓漿料是以無機功能材料為主,與有機高分子功能材料復合而成的新型外加劑。下面壓漿料廠家為您介紹管道壓漿料的攪拌工藝技術要求。

                  管道壓漿料具有減水效率高、增強、保塑、微膨脹以及低泌水等多重功效,摻入水泥或混凝土中,不僅能在較低的水膠比前提下大大提高壓漿料的流動性,而且能夠有效解決水泥、混凝土這類多項、多組分、非均勻的混合體系高流動性與抗離析性之間的矛盾,大大降低泌水現象。管道壓漿料的摻入還能引起適度的膨脹,以補償硬化水泥漿或混凝土在不同時期產生的收縮。

                  管道壓漿料流動性好,強度高,不泌水,不離析,不分層。微膨脹特性,壓漿具有飽滿早強,與混凝土粘結牢固。具有高充盈性,可一次壓漿施工,管道壓漿緊密無孔隙。耐久性好,耐老化,鋼筋無銹蝕,耐久堅固。

                  管道壓漿料適用于各種孔道灌漿材料的施工,可添加入水泥漿、水泥砂漿和水泥混凝土灌漿材料,特別適合公路、橋梁、核電站等大型工程的后漲有粘結預應力混凝土孔道灌漿材料的施工。

                  管道壓漿料清洗施工設備:清洗干凈后的設備內不應有殘渣、積水,攪拌機的過濾網空格應小于3mm×3mm。

                  漿體攪拌操作順序:在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%,開動攪拌機,均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,再加入余量的10-20%拌和水,繼續攪拌2min即可使用。

                  流動度試驗:每10盤進行一次現場流動度試驗檢測,其流動度符合要求后,即可通過過濾網進入儲料罐,漿體在儲料罐中應繼續攪拌,以確保漿體的流動性。一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。

                  管道壓漿料的攪拌機的轉速應大于1000Y/min,漿葉的線速度限制在15m/s以內,漿葉的形狀應與轉速匹配。壓漿機采用連續式壓漿泵,壓力表較小分度值應小于0.1Mpa量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內。儲料罐帶有攪拌功能。如使用真空輔助壓漿工藝,真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應準確到±1.0%。

                  上文是廠家為您介紹的關于管道壓漿料攪拌工藝技術的要求,如還想了解其他相關資訊請隨時聯系我們。

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